按照我国目前状况，核电阀门运行的实际工况使核电阀门其技术特点和要求比火力发电阀门更高。
核电阀门的技术要求除了阀门常规的技术要求外，还要着重考虑介质中杂质的污染、环境温度、运行温度、环境湿度、放射性、直流电源及电压波动、有关地震和振动条件下稳定性的技术要求、安全等级等等。 
1、 核电阀门的设计包括强度设计和结构设计。 
强度设计：核电阀门设计中，强度计算是*的。
除常规的强度计算、有限元分析和抗震计算分析外，对核安全1级的阀门，还要求进行一次薄膜应力的极限计算、一次薄膜应力＋弯曲应力的极限计算、与回路启——停循环有关的一次加二次应力变化幅度的极限计算、除回路中启——停工况以外的一次加二次应力的变化幅度极限计算、疲劳性能分析。 
结构设计：由于核电系统输送介质大多带有放射性，不允许有任何泄漏，故结构设计中阀门的填料、波纹管、阀座的密封结构设计尤为重要（阀体的形状设计，规定在ASME标准中）。

国外，填料一般采用多重密封结构、Ω环密封结构和填料层之间夹碟簧的填料箱密封结构。波纹管一般采用组合波纹管密封结构。对重要的高压阀门，阀座采用锻造结构。
此外，阀体与管道的连接采用对接或承插焊接结构。 
2、核电阀门的材料 
核电阀门的材料必须具有良好的耐腐蚀、抗辐照、抗冲击和抗晶间腐蚀。一般情况下： 
承压零件必须采用ASME BPVC-Ⅱ-D-1表2A和表2B中的材料要求；阀杆和承压螺栓常采用沉淀硬化钢制造；填料多用石墨纤维、纯石棉或膨胀石墨 
3、核电阀门的试验与检验以下讲解： 
核电阀门需进行常规的水压试验——壳体试验、阀瓣强度试验、上密封试验、阀座密封试验、填料密封试验；对带有执行机构，如电动、气动阀进行抗震试验；对所有操作形式的阀门进行静压寿命试验；对一回路的重要阀门还必须经过冷态、热态和LOCA事故（即失水事故）的试验。 
4、核电阀门驱动装置 
核电阀门驱动装置的性能和质量非常重要和关键，必须具有安全操作的可靠性，同时，应能承受温度、压力、湿度、辐照、地震破坏、化学污染及所供电源变化的zui大值，而且必须在发生失水故障的情况下，仍能在规定的期限内工作（一般标准为14天）。 
此外，除了驱动装置的电动部件要求用O形密封圈将其与外部环境密封隔离之外，驱动装置的设计者还应考虑核电工况用高压阀门的快速操作问题（一般标准，CL1500的14” 以下的阀门，其快速操作时间为10秒）。